Systemlösungen in höchster Qualität
Als Full Service Partner begleiten wir unsere Kunden von der ersten technologischen Idee bis zum "End of Production" und bieten dabei einen wirklichen Mehrwert.
Eigenentwicklung
Entwicklungsberatung & Projektabwicklung
Druckgießen & Thixomolding
Zerspanung
Bauteil-Montage
Externe Wertschöpfung
Zertifizierung Automotive Standard - Optische 3D Messtechnik - SPC - Labor - Reklamationsmanagement - Problemlösungmethoden - CT Analysen - Schliffanalysen-Schweißnähte
Verfahrenstechnologie Aluminium-Druckguss
Alupress produziert Aluminiumdruckguss-Komponenten in höchster Präzision und Qualität. Hausintern durchgeführte Simulationen vor Projektstart, ein ausgefeiltes Werkzeugdesign und die hauseigene Werkzeugherstellung, in Kombination mit Minimalmengensprühen im Gießprozess, bringen einen messbaren Mehrwert für unsere Kunden.
Verfahrenstechnologie Magnesium-Thixomolding
Das Thixomolding-Verfahren von Magnesium ermöglicht es Bauteile noch präziser und dünnwandiger als im herkömmlichen Magnesiumdruckguss herzustellen.
Magnesiumteile sind bei gleichem Volumen um ca. 33% leichter als Aluminiumteile. Bei Bauteilen, bei denen Gewicht eine Rolle spielt, aber kein Kunststoff eingesetzt werden kann (z.B. wegen der Wärmeleitfähigkeit), ist Magnesium eine geeignete Alternative.
Die Entwicklung unserer Mitarbeiter ist unsere zentrale Aufgabe, um unseren Erfolg von morgen abzusichern.
Oliver Janz, CEO Alupress
Laserschweißverfahren und Kühllösungen
Kühllösungen
Mit unseren Lösungen wird die thermische Leistungsfähigkeit der Produkte gesteigert. Gegossene Elemente werden mit extrudierten, 3D-gedruckten, fließgepressten oder gesinterten Komponenten kombiniert, um eine verbesserte thermische Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Vorteile Kühllösungen
Unsere Kühllösungen bieten folgende Vorteile:
- Thermischer Widerstand ist an den Kontaktstellen zum elektronischen Aufbau um bis zu 30% verbessert
- Bis zu 60 % verbesserte Leitfähigkeiten im Bereich der Kühlbänke, durch das Verschweißen von leitfähigen Einlegern mittels Laser
- Senkung des CO2-Fußabdruckes um bis zu 70 % im Vergleich zu konventionellen Kühllösungen durch Verwendung von Sekundärlegierungen
Laserschweißen
Unsere Komponenten für die E-Mobilität werden lasergeschweißt, um den Ansprüchen unserer Kunden hinsichtlich Gewichtreduzierung, Kosteneffizienz und verbesserter thermischer Leistungsfähigkeit gerecht zu werden.
Vorteile Laserschweißen
Im Sinne einer umfassenden Leistungssteigerung bieten wir mit dem Laserschweißverfahren folgende Vorteile:
Reduzierung der Schweißzyklusdauer. Laserschweißen ist 5–10-mal schneller im Vergleich zu Standardlösungen
Potential für Leichtbau-Design mit bis zu 30% Gewichtsersparnissen dank Laserschweißverfahren
Kosteneffiziente, skalierbare Produktion
Möglichkeit zum Verschweißen von leitfähigen Einlegern
